产品列表PRODUCTS LIST

首页 > 技术与支持 > 环氧胶液的影响

环氧胶液的影响

点击次数:60 发布时间:2020-07-10

      环氧胶液的影响有两种情况,一是树脂本身性能对预浸渍料的影响,二是树脂溶液对预浸渍料质量的影响树脂本身性能如相对分子质量大小、成型时间快慢、挥发物的多少,对预浸渍料的质量影响很大。树脂相对分子质量大,浸透能力差,浮胶多;相对分子质量小则浸渍渗透能力大。一般要求相对分子质量小、浸透能力好,有利于层压塑料制品的性能。但对于卷绕用单面预浸渍料则不希望渗透。相对分子质量大的胶液,黏度大、浸透性差,胶易浮于增强材料表面。起始干燥温度高时易鼓泡;在自流式上胶时容易流展不均匀,造成同幅面树脂含量不均匀,易影响压制成品表面质量。树脂的相对分子量的大小对干燥速度有很大影响。干燥包括两个过程:一是将溶剂及低分子物赶去;二是树脂转化成B阶段。树脂相对分子质量大时,软化点高;相对分子质量小时软化点低。当聚合程度相近时,预浸渍料采用相对分子质量大的不易发黏,相反由于树脂软化点低则容易发黏,甚至在制成预浸渍料捆开卷时难以拉开。在生产环氧酚醛玻璃布预浸渍料时,夏季预浸渍料捆片间发粘,甚至必须存放于冷库。树脂的凝胶时间又称成型时间,直接影响预浸渍料生产速度和干燥的温度。成型时间短则需浸渍速度快和干燥温度低,反之则需浸渍速度慢和干燥温度高。此外树脂的成型时间快慢与树脂的黏度也相关,并影响增强材料的浸透。成型时间过长或过短都不恰当,过长影响生产效率,过短影响胶对增强材料的浸透树脂中的挥发物对预浸渍料的质量有影响,它们来自未反应的低分子物和反应的副产物。这些低分子物取决于树脂反应过程屮的各种原材料配比,反应温度和反应时间,它们直接影响预浸渍料生产效率,层压制品的工艺和产品的质量。树脂采用溶剂一般为甲苯、乙醇和酮类。溶剂沸点高则需浸渍时的烘焙温度要高、时间要长;沸点太低则胶液的黏度和密度不稳定,影响预浸料的树脂含量。因为浸渍工艺中树脂含量控制是重要指标。当浸渍速度恒定时,预浸渍料的树脂含量随胶液密度增加而增大。在浸渍过程中要不断补充新胶液,以保持相对密度恒定,从而保证预浸渍料的质量。但从节能、节材角度则需胶液密度大,溶剂少,尽可能在保证预浸渍料质量前提下,相对密度能大则大,也可减少对环境的污染。

在线客服 联系方式

服务热线

15371306799

扫一扫,关注我们