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环氧玻璃布真空压力漫胶工艺参数

点击次数:52 发布时间:2020-07-13

环氧玻璃布真空压力漫胶工艺参数:
无气隙环氧真空压力浸胶制品,要使气隙消除,先要知道气隙是材料中含有气体而形成气泡还是卷芯坯时带来的空气所形成的。

(1)环氧真空浸渍胶本身所带来的气泡,包括环氧树脂的挥发物、固化剂和促进剂的挥发物。要在一定真空度下去除。配胶时搅拌中带入的空气气泡,要用薄膜脱气法进行脱泡去除。也要注意在一定的真空度下环氧树脂、固化剂、促进剂的挥发性,真空度太高容易汽化,所以要恰当操作。除去环氧真空浸渍胶中的各种外来和内在气泡必须正确选择温度和真空度,像瑞士 Ciba-Geigy公司要求真空度小于66Pa,南斯拉夫、罗马尼亚则为199~666Pa。而顶浸法是法国 Delle-Althom公司,真空度为266~66F3。真空度与选择的环氧胶及产品的质量要求有密切关系。
(2)玻璃布制成的卷坯本身带有空气和湿气,因此在浸演前必须进行真空干燥,可以在模具中进行,也可在烘箱中进行,一般选用高真空度66.613332Pa、高温约140~150℃长期处理约5~6h,以确保玻璃布带来的湿气除净和减少空气气隙。
(3)浸胶管芯坯中残存的空气则要在浸胶中排除,要利用恰当的模具温度和真空度来排除,使之用胶来取代管坯中的空气,也就是掌握浸胶的时间。此时底浸,胶由底部进入而溢料到贮胶器,可以看到排气的情况,而顶浸要掌握好也能达到目的。空气由抽真空的排气孔排出,而胶料由进料孔慢慢进入。模具温度掌握恰当使环氧浸渍胶的黏度受温度影响而变小,有利于渗到玻璃布及玻璃纤维间隙中以排除其中的空气,但不能溢流太快,来不及排出气泡,将气体包在里面而出不来。
(4)当采取上述措施之后仍不可避免地尚存有少量气泡,在凝胶前采用对胶加压以缩小已存在的气泡。国外均采用此法,所施加的压力一般为1MPa以下,目的是使真空压力浸胶制品能均匀密实无气隙(实际是微气隙)。因此真空压力浸胶制品在材料及模具选定之后,其工艺参数很重要,同时实际操作及掌握是关键。

 

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