环氧玻璃布真空压力浸胶制品常见缺陷及原因分析

环氧玻璃布真空压力浸胶制品常见缺陷及原因分析：

(1)脱模及脱管芯困难   首先考虑脱模剂是否选择合理,其次是涂覆是否均匀,再次考虑模具及管芯设计的收缩率和锥度是否恰当和固化是否完全。

(2)制品外观起皱起楞    将芯坯装入模具时是否中心对正后装入,否则勉强装入使芯坯外层玻璃布皱折,引起制品起楞、起皱。

(3)制品有白斑      白斑是由局部胶未浸透,灌胶太快未把芯坯浸透,胶液黏度太大未把芯坯浸透及芯坯局部被油迹污染而胶渗透困难等造成的。

(4)制品表面有气泡   胶液在灌胶前脱气时间不够使胶液存在小气泡或芯坯真空干燥不够、坯布内含潮气,或浸胶时真空度太高导致胶料汽化所致。

(5)制品表面颜色不均匀   模具加热系统设计不当,加热温度不均或凝胶,预固化温度过高,造成局部过热
(6)制品起大泡   制品在浸胶过程中排气不当或凝胶预固化时间不够或胶的配方有误,导致后固化起大泡
(7)制品有裂缝   制品表面有小裂缝则是制品表面胶太厚,内部有裂缝则是凝胶预固化温度太高引起暴聚产生内应力所致。固化后的制品要慢慢冷却以消除应力,防止表面及内层开裂
(8)缺胶    要复核配料量计算和量器的精度