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湿法缠绕成型制品常见的缺陷、原因和解决措施

点击次数:54 发布时间:2020-08-01

湿法缠绕成型制品常见的缺陷、原因和解决措施:
一  制品中的气泡
①缠绕时速度太快、玻璃丝和布没有浸透,将空气带存留于缠绕制品,因此要调整速度,使之浸透,并用刮胶板将其余胶刮去。
②胶液黏度太大,卷入的空气泡不易被赶出,应降低浸胶黏度。
③增强材料浸润性差,纱和织物选择不当以及预烘不够。
④操作工艺不当,应按环氧胶的配方,选择合适的浸胶、刮胶、缠绕角度,缠绕速度等工艺参数。
⑤固化凝胶工艺参数掌握不当,升温太快,凝胶太快造成缠绕成型制品的低分子物不能及时排出,特别是湿法缠绕成型工艺更应精心掌握。
二  制品分层
①纤维含水量或含蜡量大,应进行热处理去蜡、去潮。
②缠绕成品松散或多孔,应调整缠绕张力,并应检测环氧胶的配方比是否恰当。
③含胶量太低,胶液黏度低,纤维难以浸上合适的胶量。
④配方不当,导致黏结性差。
⑤固化不当,固化度低,导致黏结性差;固化太快导致局部过热,引起内应力,制品开裂分层。
三  制品表面发黏
①固化不完全,应调整固化参数及增加后处理。
②配料有误,固化剂和环氧树脂比失调而导致。
四  机电性能不合格
①机电性能不合格主要是胶与增强材料的比例不当或工艺操作参数选择不当。
②固化温度与时间参数的设定不当。
③测量仪器的故障与校正问题。
(5)成品脱模困难模具未涂脱模剂或固化不完全。
(6)成品外观颜色不均匀胶量分布不均匀或烘炉温度不均匀,或被烘物靠烘箱壁近的一侧发生颜色不均匀。

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