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环氧缠绕管工艺过程

点击次数:43 发布时间:2020-08-06

                                         环氧缠绕管工艺过程
①缠绕要按制品的管径大小选择玻璃布带的宽度和缠绕的角度。按挤胶情况不断调整缠绕速度。由于缠绕过程中其直径不断变化,逐渐变大则线速度就增加。因此要不断调整,否则会造成布带被拉得太紧而将被浸渍到纤维内的胶挤跑。同时也要注意车速不能过快,使玻璃布浸胶时间不足,吸胶有限,渗透浸润不良。这应由技术熟练的操作者自行掌握。
②凝胶初固化将缠绕至规定直径的管坯(带芯模)从缠绕机上取下,将其放入烘房内的旋转架上,在旋转状态下进行凝胶、固化,其固化工艺参数80℃/1h+100℃/2h+140℃/4h+160℃/(4~6)h
③退火由于固化过程中产生内应力,因此将缠绕管(含芯模)慢慢冷却至80℃,以消除内应力,防止冷却速度太快导致产品开裂。
④脱芯模将缠绕管放于脱管芯机上将芯模脱出。
⑤后处理将缠绕管在140~150℃下烘焙4~6h,以提高力学性能并使其充
⑥修整和后加工将管两端头切割平整,并根据外径公差,在车床上车一刀,分固化。使之外表整齐。
 ⑦涂漆及烘干进行修整的缠绕管为保证其切割、车削引起的表面粗糙,涂上绝缘漆以防潮和保证外观质量,一般涂刷环氧酯漆,并于120℃下烘焙干燥4~6h,也可用低温干燥的环氧酯漆涂刷,在80~85℃烘焙3~4h即可。

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