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胶纸布质量对层压管性能的影响

点击次数:35 发布时间:2020-08-12

胶纸布质量对层压管性能的影响
       胶纸布质量是指上胶纸布的三项技术指标和外观质量,对层压管性能和卷制工艺性都有很大的影响。工艺性决定制品的成型加工难易程度。
①树脂含量与力学性能的关系树脂含量多少直接影响制品的粘合和电气性能,因纸的耐电压平均10kv/mm,而树脂耐电压为20~30kv/mm。树脂含量多时,层压管的密度大,吸水性小。因为卷制时树脂受热熔化充分填满了纤维空隙,把纤维中气泡排除了。树脂含量过多,易积胶,挥发物也多,会影响层压管的电气性能,同时制品力学性能下降。树脂含量少时,电气性能下降,制品密度小,抗剪强度下降,但力学性能提高(如抗压、抗弯等)。
       由于层压管是由多层胶纸布连续卷绕,受压时间短暂又是常压烘焙固化,经常因胶纸布同幅含胶量的偏差过大,制品表面起棱起折或碾破材料,密度大小不均匀,粘合强度也相差很多,影响到制品的机电性能,因此要求每捆胶纸布的同幅胶量偏差不大于3%。在浸渍涂胶时要采取相应措施控制胶纸布的胶均匀性和流动度。
②可溶性树脂含量的影响这主要影响层压管的粘合强度和工艺性。可溶性树脂含量大,表示树脂嫩易流动,易出现积胶,在芯轴被动卷绕时易发生起棱现象;可溶性树脂含量低层间粘合不好,制品发松发糠,密度小吸水性大,俗称料老化不宜卷管。
③挥发物对性能的影响挥发物指树脂中含有未反应的游离酚、低分子酚醇、残留溶剂和水等。挥发物含量多少直接影响制品的耐电压和介电损耗,一般挥发物要靠卷制时的温度驱赶,所以采用高温慢速,加大包绕角有利于提高产品质量。卷制温度过高或卷制速度低均容易使胶纸布过热老化,影响粘合,降低制品的力学性能。所以选择合适的卷制速度是十分重要的。

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