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环氧层压板上胶速度和干燥温度的影响

点击次数:47 发布时间:2020-08-13

环氧层压板上胶速度和干燥温度的影响
①上胶速度的影响    上胶速度直接关系到生产效率,速度快、生产效率高。当烘箱温度一定时,加快上胶速度,缩短胶纸布浸时间,浸透程度下降;含胶量虽然增高,但胶都浮在表面,而且可溶性树脂含量、挥发物含量也增高,上胶纸布质量变劣,所以对上胶速度要有一定限制。
②干燥温度的影响    千燥温度主要影响可溶性树脂含量和挥发物含量,上胶速度一定时,干燥温度越高,可溶性树脂含量和挥发物含量越小。干燥温度分布的合理性对胶纸布的质量也有影响,一般应为烘箱进口温度低,中部温度高,出口温度低。如果进口温度过高,一方面树脂过早成膜,阻碍内部溶剂挥发,胶纸布会产生鼓泡,使可溶性树脂含量偏小,挥发物含量偏大。另一方面促使可参加反应的羟甲基酚等低分子物挥发,降低上胶工序的收率。而出口温度低可使胶纸布收卷时不会产生积热,若出口温度很高,胶纸、布来不及冷却,因而收卷温度过高,余热会促使收卷后的胶纸布中所含的树脂继续反应,造成老化。对于带自动剪切的上胶机,烘箱出口处往往还增加强力冷却通风装置,加速胶纸、布冷却变硬的速度以保证剪切质量。
(3)底材的影响    底材质量直接影响上胶纸布的质量,如底材的厚度和标重变化范围大,影响含胶量大小不稳定,底材吸水高度的变化影响上胶纸布的浸透性,尤其是管用卷绕纸在造纸时必须采取轻叩解的制浆工艺,以避免纤维的机械变形严重造成较大的内应力,从而产生上胶过程中的纸边卷曲现象。
 

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