环氧玻璃缠绕管

环氧玻璃缠绕管生产准备：
 1   安装芯模
 2  粗纱预烘。70~80℃温度下烘24h。                                                                                             3   穿纱。计算所需玻璃纱量(按增强材料为70%),计算出纱锭数量为Tex4800，0.2支/mm2,以内抽出方式放在纱架上,逐个从羊眼圈引出,均匀穿过排压纱板,刮胶板进入缠绕机的芯模上。                          4  配胶。环氧压圈用胶配比(质量份)如下                                                                                        E51环氧树脂     100                                                                                                                      增韧剂              10—15                                                                                                                促进剂              0.5—1                                                                                                                  甲基四氢苯酐     80—85                                                                                                                  在室温将上述各种材料混合均匀,放置消除气泡。用量则按环氧压圈质量的30%~35%计                       环氧玻璃缠绕管生产工艺过程：

①将配制的环氧胶液注入浸胶槽,要浸没压纱板。                                                                                ②开动缠绕机缠绕至芯模上,到规定的尺寸后停止。在缠绕时要不断地向胶中补充胶液,要使缠绕速度随着圆环直径加大而调整,保证张力均匀,调整刮胶板使胶量均匀。                                                          ③卸料是将湿法缠绕好的带芯模的压圈送入蒸汽加热烘箱内,并在旋转下进行烘焙,烘焙温度由80℃慢慢升至140℃,然后保持3~4h                                                                                                              ④于上述烘箱中脱出芯模,压圈再于150~160℃,烘焙8~10h                                                                ⑤慢慢冷却至80℃,取出进行修补及表面涂刷防潮环氧酯漆,待干燥后进行外观检测和包装。                       环氧层压管厂家为了提高管制品的防潮性能,使其表面光滑美观,提高介电性能,都必须将管制品表面打光磨平,然后浸漆,烘干,一般采用环氧酯漆为佳,浸烘两次。烘焙工艺按不同管壁厚度逐步升温至130~140℃,烘焙时间8~12h,不能直接高温烘焙,否则容易出现起泡、开裂、表面针孔等缺陷。漆的黏度不能过大,以免引起流痕。管芯大的有一吨多重,常用管芯一般几十公斤到二三百公斤,如此重的管芯如果是冷的,要加热到140~150℃,需要吸收的热量也是很可观的,因此管芯的温度不能不考虑。当预浸渍料经过170~180℃热辊时树脂熔化了,熔融的树脂突然遇到很冷的管芯,热量马上被管芯吸收,熔化的树脂立即冷却而发脆,因此层压管的内壁几层黏合甚差。在烘焙时,由于管芯是冷的,要吸收大量热量,因此层压管内壁受热差,导致内外层受热不均,厚壁管容易开裂,薄壁管易起泡,所以管芯轴必须在100左右预热后才可使用。                                                                                                                                  我们始终坚持“以质量求生存，以效益求发展”的质量方针。采用先进的技术，科学管理，严格检验，规范操作，安全生产，从而促进企业可持续发展。同时以“产品精益求精、服务尽善尽美”的客服宗旨，为用户提供*产品的同时、提供*的售后服务。