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环氧树脂板厂家

简要描述:

环氧树脂板厂家生产的环氧层压制品常用的是玻璃纤维平纹布,厚度为0.1m、0.14mm、0.15mm和0.2mm,0.25mm
玻璃纤维拉丝过程中必须涂上一层含蜡质和油质的润滑剂,大大降低玻璃纤维与树脂的黏合能力。为提高层压制品的机械强度,必须进行表面处理,以除去或减少润滑剂。

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更新时间:2020-08-10

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    环氧树脂板厂家生产的环氧层压制品常用的是平纹布,厚度为0.1m、0.14mm,0.15mm0.2mm,0.25mm
         玻璃纤维拉丝过程中必须涂上一层含蜡质和油质的润滑剂,大大降低玻璃纤维与树脂的黏合能力。为提高层压制品的机械强度,必须进行表面处理,以除去或减少润滑剂。脱蜡处理一般釆用高温脱蜡,于300~560℃进行灼烧以除去润滑剂,剩余浸润剂含量≤0.25%,但强度损失较大(2)化学处理在去掉有机浸润剂之后借助化学处理剂的偶联作用,使玻璃布与树脂黏合得更加牢固。常用的有沃兰和硅烷处理剂。沃兰处理剂:主要成分是甲基丙烯酸氯化铬盐,可与玻璃纤维表面化学反应,也可与环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂反应起偶联作用。仲醇基、丙烯基和不饱和聚酯作用而把树脂与玻璃纤维结合在一起。

         硅烷处理剂有KH560和KH550。前者属硅烷处理剂,对环氧树脂效果为佳,后者用于酚醛、环氧、三聚氰胺树脂效果较好。前处理玻璃布在拉丝过程中采用KH-550,KH-560偶联剂替代石蜡型润滑剂,免去了后处理。

        环氧树脂板厂家生产环氧层压制品首先要满足两个要求,即层压制品的技术指标和形态以及制造工艺要求。围绕上述两个要求,则可以选择和调整产品组成结构中的环氧胶黏剂和纤维增强材料,以及制备时的工艺控制参数,如制备预浸料时胶液的相对密度、烘烙温度和时间、热压成型时的温度、压力和时间等,制造出满足层压制品技术指标的产品。

        环氧层压制品的原材料是环氧胶黏剂和增强材料(纤维及其织物)。层压制品的成型过程中,环氧胶黏剂在经过一系列物理化学变化过程后,最终形成环氧复合制品。把纤维或其织物与环氧胶黏剂结合成一整体,充分发挥了原材料的功能,使层压制品具有单一组成材料所没有的性能,呈现出优异的复合效果。就力学性能而言,纤维的强度和模量大于环氧胶的强度和模量。

       在层压制品中纤维主要承受拉仲载荷的作用,环氧胶则起着黏合和固定纤维、传递和分配应力及填充纤维间的间隙作用,使层压制品具有较高的整体破坏强度。此外还有防止纤维屈曲的作用,具有纵向载荷的能力及免受环境侵蚀和磨损。

      层压材料的耐热性及耐老化性等主要取决于环氧胶及其与纤维相结合的界面因为玻璃纤维的耐热性和耐老化性能很高,其介电性能则取决于组成材料的介电性能的复合效应。其耐腐蚀性也取决于基体和界面的性能,由此可见层压制品的性能取决于增强材料的选择、胶液配方的设计、成型工艺和材料结构的合理性及正确性以及成型固化过程的工艺控制。
      环氧板产品广泛应用于模具、橡塑机械、木工机械、电工电子、石化、冶金、能源、造纸,轮胎行业等众多行业。产品畅销国内外市场,深受广大用户的欢迎。国内专业研究机构和高校开发出隔热效果更好、具有高强度、高耐温、高绝缘等优良使用性能的产品。



 

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