环氧玻璃布板

      环氧玻璃布板由漆膜和玻璃布所构成,一般生产的玻璃漆布厚度在0.13~0.20mm之间,选用的底材厚度在0.06~0.09mm,漆膜厚度则在0.05mm以上,为佳在0.07mm以上,它采用三次浸烘。环氧玻璃布板构成玻璃漆布的核心问题除了底材和工艺之外,浸渍漆的设计也是关键,它既要满足浸烘工艺的要求,更要满足产品机电性能的要求,为此应具备下列要求。
(1)形成漆布要有光滑平整的外观,优良的介电性能和力学性能,能承受使用时的拉伸应力,因此漆膜要有韧弹性,使构成漆布不会因拉伸而使漆膜断层,露出底材。因此应采用中等分子量的环氧树脂,酸性长链聚酯树脂或长链的植物油脂防酸,构成环氧酯漆或环氧聚酯漆。
(2)固化后的漆膜要有很好的柔软性,与玻璃布能很好地黏着在一起,使构成的漆布不会因包扎线圈,经受折弯而使漆膜断裂或产生脱漆现象。因此漆应釆用含羟基值多的中等分子量的环氧树脂,而高分子环氧树脂则因软化点太高而不便使用。环氧树脂的酯化度要适宜。
(3)形成的漆膜应有足够的交联密度,使之具有良好的耐油性、耐潮性、耐溶剂性、耐化工环境侵蚀性和耐热性。
(4)漆液黏度小,易渗透和浸润玻璃纤维的间隙,从而保证漆布的介电性能和耐潮性。漆的相对分子质量不能太大,溶剂要合适。此外对于立式浸渍设备,漆液黏度小能使漆布外表流展平坦,光滑。
(5)漆液溶剂选择应有利于浸渍工艺的稳定,即溶剂不能挥发太快,导致浸渍槽内黏度变化太快,影响漆布的厚度,也影响流平性,所以必须选择部分高沸点溶剂如200号石油溶剂,一般可与二甲苯、丁醇搭配使用。

(6)漆液应具有适宜的干燥温度和时间,便于浸渍后的漆布干燥,达到一定的生产效率而不能成为耗能耗时的产品,因此在环氧浸渍玻璃布用漆中要适当加入催干剂和交联剂以调整干燥温度和时间。
(7)浸渍漆的各组分材料来源丰富,立足国内,有利于产品的成本降低,而求得为佳的性能成本比。