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绝缘缠绕管厂家

简要描述:

绝缘缠绕管厂家生产的缠绕管纤维缠绕规律是研究绕丝嘴与芯模之间相对运动关系的规律,使纱布或织物带能均匀排布在芯模表面。

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更新时间:2020-08-15

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      绝缘缠绕管厂家生产的缠绕管纤维缠绕规律是研究绕丝嘴与芯模之间相对运动关系的规律,使纱布或织物带能均匀排布在芯模表面。缠绕规律是保证纤维缠绕制品质量的技术关键,根据纤维在芯模上的排列状况可归纳为环向缠绕、纵向缠绕和螺旋缠绕三种。电工产品以管状为主,常采用环向缠绕,它是芯模自身轴线匀速旋转,绕丝嘴沿芯模筒体轴线平行方向移动,芯模每转周,绕丝嘴沿轴移动一个纱片宽度,如此循环下去,直到纱片均匀地布满芯模筒体段表面为止。环向缠绕只能在筒身段进行,只提供环向强度。环向缠绕角(纤维方向与芯模轴夹角)通常在85°~90°之间。

                           绝缘缠绕管厂家增强材料
要满足缠绕成型的要求增强材料应具备以下条件。
①良好浸透性和黏结性。用于缠绕成型的各种纤维纱、织物都应进行表面处理,常用硅烷类的偶联剂KH-550和KH560,使之与胶液很好地浸透,固化时能很好地黏结。
②能承受缠绕时的张力,无捻纱各股纱的张力要均匀、不断头,成带性好。
③要满足制品的性能要求。无碱玻璃纤维耐水性和介电性能好,适用于电器绝缘制品;中碱玻璃纤维价格便宜30%,耐酸性能优越,适于作化工用结构制品;而高强度、高模量玻璃纤维因其性能优越,常用于航空、航天的产品。在选择时要注意性能和价格比。
④增强材料一般占缠绕成型制品质量的65%~80%。在上述范围内增强材料增加则力学性能增高,反之胶量增大则介电性能增高。作为电工产品上用的绝缘结构件则既要满足力学性能又要提高介电性能,两者兼得。实际应用中作为绝缘结构件的则增强材料含量要多些,若作为高电压绝缘件则胶含量要多些。

     此外应考虑制品的特种需要,如要耐SF6的则考虑选用纯涤纶纤维或织物、布带,要求强度大,刚性好可选用芳纶纤维,为充分发挥不同增强材料的特性和降低成本,可以采用两种以上纤维进行缠绕。

    有时为了改善树脂胶液某些功能,如提高耐磨性,增加阻燃性,降低收缩率等,可以适量加入填料,但填料要保证清洁和表面活性处理。

                             绝缘缠绕管结构形式
        电工产品用环氧玻璃纤维缠绕制品的结构形式较为简单。根据产品性能要求常由一种或两种纤维及布带构成,有的是内层及表面层都用玻璃纤维织物(带)缠绕,目的是便于脱模和表面外观或补强之用,有的为了耐SF而需内外层用纯涤纶纤维或织物,有的为了耐热等级提高采用芳纶纤维来制造缠绕制品。总之根据缠绕制品的要求来考虑结构形式。

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